水务科技的低碳实践，北控水务三大标杆项目打造碳中和示范样本

在全球应对气候变化、中国积极推进"双碳"目标的时代背景下，水务行业的绿色低碳转型成为关键环节。北控水务集团通过自主研发节能减排技术、优化水务运营管理、推动再生资源循环利用等系统化路径，积极探索并实践水务碳中和的有效模式，为行业低碳发展提供了可复制的解决方案。

核心技术突破：LEBC系统引领智能降耗

在2025碳中和与绿色发展大会上，北控水务旗下杭州北水未来科技有限公司自主研发的LEBC-低碳高效生化控制系统和新能岛-水源热泵智慧能源管理系统成功入选《2025绿色低碳发展典型案例》，标志着北控水务在绿色技术研发领域已达到行业领先水平。

LEBC系统作为"智水双擎"的核心产品，通过硬件与软件的深度融合，实现了水厂的自动加药、自动检测与智能控制。在首个落地示范项目——北控枣庄市污水处理厂，该技术通过智能调控生化反应，不仅使出水水质稳定达到地表准Ⅳ类标准，更实现了吨水电耗降低11.9%、碳源投加量减少49.3%的显著成效。目前，该项技术已在30余个项目成功应用，服务运行规模超过100万吨/日。

工艺创新应用：多元技术协同减排

北控水务集团持续加大低碳工艺与控制技术的研发投入，形成了包括BEAOA主工艺技术、北控速粒技术、BE-Fenton单元工艺技术等在内的完整技术体系。

在广东佛山三水项目中，北控速粒技术实现了首个万吨级生产规模应用。该技术相比传统工艺具有水力停留时间短、处理效率高、占地面积小等优势，其内置的自动控制系统可根据水质变化灵活调节运行参数，大幅降低了运行能耗与碳排放量。

标杆项目示范：全面践行低碳运营

北控水务旗下三座水厂入选国家"污水处理绿色低碳标杆厂"名单，成为行业低碳实践的示范案例。

洛阳市涧西污水处理厂作为洛阳市首座城市污水处理厂，通过MBBR工艺改进、CFBR工艺应用等技术革新，在节能降耗方面成果显著。该厂运营规模达30万吨/日，服务约95万人口，出水一部分作为生态补水排入洛河，另一部分用于电厂工业回用和污水源热泵供热，实现了资源的多级循环利用。

玉溪市污水处理厂作为半地下式污水处理厂，通过高效设备节能技改、精细化运行调控，实现了零碳源投加。厂内还将建设光伏发电设施，提高清洁能源自给率，进一步降低运行过程中的碳排放。该厂运营规模10万吨/日，服务34.69万人口，再生水的利用大幅减少了新鲜水使用量。

杭州市余杭污水处理厂（四期）采用"全地下双层加盖"建设形式，是余杭区首座地下科技型污水处理厂。该厂实现了"厂、网、河"一体化智慧运营，运营规模15万吨/日，服务69.6万人口，部分出水作为再生水回用，其余排入余杭塘河进行生态补水，整体提升了区域水环境质量。

北控水务的碳中和实践不仅局限于技术创新，更体现在系统化的水务运营管理体系中。通过水务科技与水务运营的深度融合，北控水务形成了从源头控制、过程优化到资源循环的全链条低碳管理模式。

北控水务集团通过这些系统化的低碳实践，不仅有效降低了自身运营的碳排放强度，更为整个水务行业探索出了一条可复制、可推广的碳中和路径。随着技术的不断成熟与推广，北控水务将继续引领水务行业向绿色低碳方向深入发展，为实现国家"双碳"目标贡献专业力量。